使用自动印花机已变得轻而易举。使用套色定位系统（如M&R的Tri-Loc），可方便快捷地进行设置。较之手动印花机，自动印花机的运行速度通常快10倍，印刷效果也更好。一名操作员独自操作便可达到一名操作员使用手动印花机所出产产量的3-5倍。自动印花机更节省人力，因此操作员的劳动强度也较小。操作员疲劳通常会导致全天产量下降。由于劳动力通常是所有丝网车间的最大开销源，提高劳动生产力在降级自动印花机成本方面影响深远。随着生产率的提高，可更有效地利用空间。一般而言，在占地面积相同的情况下，自动印花机比手动印花机产量更高。因此，使用自动印花机可减少因空间不足而不得不转移至较大工厂所耗费的时间，从而为业务扩展争取了时间。最后，便是产量的问题。在使用大型印花机的车间，自动印花机可带来更高比例的利润。由于自动印花机与手动印花机的设置时间几乎相等，因此，在手动印花机上设置并印刷单件衬衫的时间与在自动印花机上执行相同操作所需时间差异不大。但是，当印花机运行过程中的衬衫数量增多时，自动印花机的优势便更明显。

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什么是注油器，其工作原理是什么？

注油器是通过向气动生产线注入油体，防止润滑组件和保护零件遭受腐蚀的专用设备。注油器通常是位于压缩空气进入印刷机的处润滑器/过滤器/除湿器配件的某一组成部分。该配件旨在保护印刷机的所有气动组件免受微粒和湿气的污染。如不向设备提供干净、干燥的空气，则可导致气动组件（如气缸、密封装置和阀门）过早发生故障。压缩机直接释放的空气进气含有水分。这对气动组件中的小活动件损害极大。抵御湿气的首道防线应为安装于压缩机与印刷机间的冷却装置/空气干燥器。此设备可将空气中的湿气液化，并从生产线中去除。过滤器可去除空气中的微粒，以防止损坏气动组件。配件中的最后一个设备将向生产线中注入油。油可润滑气动组件，从而防止腐蚀并降低摩擦和磨损。大多数注油器是可调节的，且应将其注油频率设为适用于工厂的频率。应定期检查注油器，以保持固定油量。 M&R设备需使用#10无清洁剂油。

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红外线闪光烘干装置与石英管闪烘装置间有何区别？

红外线闪光烘干装置价格更经济，设置与操作也更简单。石英管闪烘装置价格高昂，但具有以下显著优点，其中包括：
1. 烘干速度更快。
2. 即时开/关操作。
3. 由于安装在印刷台上且不发生移动，而非位于圆盘之外且里外晃动，因此可节约占地。
4. 烘干控制更为精确

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我的印刷速度应为多少？

印刷机循环速度更不相同。例如，Challenger II的循环速度为每小时90打，Formula的速度为每小时110打。但循环速度与印刷速度不同。一次循环便是一个完整的印刷流程，它从首次印刷的起始点开始，到第二个流程的同一点结束。此术语常用于表示印刷机在非工作状态下的运行速率。在非印刷模式下，印刷机将不受所用油墨的类型和一致性、网目数、丝网张力、所需覆盖率以及操作员经验的影响。对于不同情况而言，其中每个因素中均可防止印刷机以循环速率进行印刷。尽管其中的一个或多个因素会减缓印刷机的运行速度，但最大印刷速度通常是由操作员装载T 恤的速率所决定的。

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可在M&R纺织品印花机上印刷什么？

乍看之下这似乎是个多余的问题，然而除了印刷T恤、汗衫和夹克之外，印花机还可以印刷更多其他纺织品类。加强对油墨的改造和认识，不仅可在纯棉、牛仔面料和棉混纺织物上进行印花，还可在尼龙、聚酯、Gore-Tex®、 Suplex® 及其它人造材料上进行印花。同样是这些知识，可能还适用于专用裁片板，从而可在毛巾、领带、泳裤、裤腿、衬衫袖和袜子等产品上进行印花。

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需在少年长袖衬衫上进行印花时应如何处理？如何在长袖印花订单中获得最大产量？

M&R已获专利的Triple Play Pallets可应对各类印花需求。扭力杆支撑系统的悬臂式裁片板可承担大量印刷任务，而不会发生挠曲或下垂。此外，它还可处理小型长袖衬衫，而不受裁片板水平调节支架的影响。操作员可一次装载多件服装，从而显著地提高了印刷产量。其圆滑设计和大型剪裁可在处理大件或大量衣物时最大化间隙，同时中心裁片板在处理儿童T恤和短裤服装时尤其有效。橡胶覆盖的印刷表层有助于提升印刷质量。 Triple Play Pallets拥有多种尺寸和规格。

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什么是Tri-Loc？它是如何节省时间的？

Tri-Loc是专用于在M&R印刷机上加速网版设置和套色定位的预套色定位系统。在正确使用的情况下，可缩减多达90%的设置时间。

通常情况下，在印刷机上完成网版套色定位，一次一台印刷机和一种颜色。传统的套色定位需耗费2小时。对于应将主要时间用于生产的印刷机而言，这段停工时间是很长的。 Tri-Loc系统可在印刷机上执行耗时的套色定位网版任务，并将其转移至印刷前，从而使印刷产量不受影响。此举并非不消耗套色定位的时间；只是对其进行了转移以空出印刷机，从而实现其设计目的：高速生产。 Tri-Loc允许用户在印刷前将菲林片和网版进行套色定位，然后通过那些“预套色定位”网版并借助Tri-Loc裁片板，在印刷机上对其快速重新套色定位。

当Tri-Loc与M&R出品的Chameleon、Sidewinder或Pre-Runner印刷机结合使用时，便可成为完整打样系统的某一组成部份。快速设置可在开始生产前检查印刷前颜色并执行最终设计打样。且由于操作员不再需要针对套色定位来看穿网版，便无需再清洁，从而节省了时间和资源。

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Tri-Loc是如何工作的？

在“工艺部门”中，菲林将与承载薄片对齐并附加于其上（指派专人手动对齐并检查每个菲林片，以防止出现色彩丢失或胶片不齐，从而在生产过程早期尽可能发现所有问题）。对齐胶片后，随即将其发送至“网版部门”进行曝光处理。此部门的操作员只需在Tri-Loc主网框上安装菲林片和承载薄片，然后对网丝进行装载和曝光。将网版封好并固定后，便可准备开始生产。

从印刷机上移除一块印刷裁片板，并用Tri-Loc裁片板进行替换。此裁片板共有三个限位块，它们充当了曝光装置主框的块。将裁片板引导至各印刷台附近并升至适当位置。拉动丝网使其与限位块接触，然后重新对工艺和丝网部门开始阶段的项目进行套色定位。使用Tri-Loc，操作员无需再针对要对齐的印刷图案检查丝网。

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什么是气动刮刀压力调节器？

通过控制进入刮刀气缸的气压，气动刮刀压力调节器可在裁片板之间实现精确、可重复的刮刀压力。机械调整的优点在于刮刀可有效补偿不平整的裁片板，以及服装厚度的轻微变化。另一优点则是无需机械调整即可换刮刀或刮刀角度。由于刮刀压力调节器也可显示实际刮刀压力，因此在下次遇到参数相同的作业时，操作员可设置一致的压力。

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什么是“回圈”网印程序？

M&R已获专利的“回圈网印程序”可在特定印刷机上执行多次设计周期，此类印刷机需使用比印刷机上可用数量更多的印刷台和闪烘台，从而可使M&R印刷机所有人最大限度地利用其设备。回圈在6色和8色印刷机上尤其有效。在卸载工作站进行闪烘时，回圈可实现在每个机头中进行印刷。即使是更大型的印刷机也能从回圈程序中获益。例如，在一台12色印刷机上，执行10色作业，只有2台闪烘板但却需要闪烘其中3个颜色，回圈网印程序在一个循环中可以进行3个颜色印刷、闪烘、再印第4个颜色、闪烘；在第二个循环，印刷机可加印2种颜色后并在印刷最后颜色前进行闪烘。

涉及回圈程序的众多其它情况也十分良好。

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中央网距的用途是什么？

中央网距调节可同时改变所有裁片板的高度。在运行期间更换服装或其它基质时十分有用。例如，将T恤切换为汗衫时，操作员需调节每个裁片板的中央网距。中央网距调节可使操作员在下圆盘上更改设置，而不对丝网或套色定位构成任何影响。

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Rasta Bars的用途是什么，应在何时使用？

与可同时改变所有裁片板高度的中央网距不同，M&R出品的Rasta Bars是一组高精度钢制的并标以不同颜色的一组垫片，它可用于改变单个印花头的网距。当印刷高油墨堆积（高密度厚版与嗜哩印花），且只需要调节单个网距时，这显得尤其有效。 Rasta Bars的优点在于无需更改网距；而只需在装网版前，在前侧和后侧方网框夹具上设置相应的Rasta Bar或Rasta Bars组合。完成后，只需移除Rasta Bars以使印花头回到其初始设置。此方案有助于保持整个印刷机校准。

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裁片板定位臂的用途是什么？

裁片板定位臂能以快速、可重复方式在两臂间的同一位置定位裁片板。

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M&R出品的系统整合™是什么，它具有哪些优点？

系统整合是M&R确保所有M&R客户最大限度地实现投资获利的途径。首先，M&R将确保每台设备均为同行业的最高级别的产品。但M&R并未固步自封。 M&R设计的产品可与无缝集成系统完美结合，如Chameleon，它使用可与M&R自动印花机进行互换的网框和裁片板。类似M&R出品的Tri-Loc和“Double Tri-Loc快速套色定位系统”这样的产品，可通过预套色定位丝网在M&R的自动和手动印刷机上实现快速设置。事实上，所有M&R手动和半自动打样/小产量印刷机均与自动化网框与裁片板，以及NuArc出品的Helios和“Tri-Light曝光系统”兼容。并可将Pre-Runner打样印刷机与Tri-Loc和自动丝网框结合使用，以实现超高速套色定位及颜色打样。由于可将打样印刷机上的丝网直接应用于任意M&R纺织品自动印花机，自动印花机便可专注于其特长-高速生产上。

大多数M&R闪烘装置均为与所有M&R自动和手动印刷机协同使用而设计。此外，M&R全新的Z系列闪烘设备专为直接从M&R新型“Z”系列自动印花机的控制面板进行操作而设计。

更为关键的是，M&R研发出了业界速度最快的集成打样/生产系统。将任意M&R打样印刷机与Tri-Loc或Double Tri-Loc结合使用，可提升高达95%的设置时间并最大化短期生产率。

集成式M&R系统同时也实现了客户服务、技术支持、培训和销售的一体化。每台M&R设备都体现了M&R卓越的高品质、高耐用性以及杰出的设计性能，更有M&R无与伦比的客服和技术支持充当后盾。使用M&R系统，您便具备了实现更快速、更智能和利益最大化所需的一切条件。

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循环速度与印刷速度有何区别？

一次循环便是一个完整的印刷流程，它从印刷流程的起始点开始，起下一流程的同一点结束。此术语常用于表示印刷机在非工作状态下的运行速率。在非印刷模式下，印刷机将不受所用油墨的类型和一致性、网目数、丝网张力、所需覆盖率以及操作员经验的影响。对于不同情况而言，其中每个因素中均可防止印刷机以循环速率进行印刷。

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烘干机传送机上进料或出料的长度应为多少？

具体长度的决定因素为：(a)计划印刷的原料的最大尺寸(b)是否计划进行自动卸载。无自动卸载时，进料及出料时长均须足够长（并且足够宽）以适应一整板的原料。如果计划在同轴设置中进行自动卸载，则传送机进料长度至少应为卸载机本身长度。如果计划使用直角设置，则传送机带须足够宽以适应很长的原料。由于卸载的放置准确度与生产速度成反比，因此传送带长度应比原料略宽。注意：由于烘干机存在宽度限制，在更大型的印刷机（如M&R出品的Patriot、Patriot LS、Renegade XL和Renegade LS）上实现直角设置并不可行。

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什么是停机功能？

停机功能可使印刷机操作员退回（抬起）刮刀和回墨板。一旦脱离油墨和丝网，印刷机便可在未覆墨或印刷的情况下进行循环（机头向前并/或向后运动）。

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什么是分区真空台？

分区真空台可使操作员将真空限制在基质下方的区域内。操作员可通过拉动手柄或转动刻度盘来设置真空区域。由于无需隔离基质占地面积外的区域，因此分区真空系统加快了设置和拆卸的速度。

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什么是注油器，其工作原理是什么？

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可在多色制像印刷机上进行双向运行有何优点？

打样期间，操作员可在测试印刷时更改网版/颜色应用的顺序，而无需拆卸以及针对每次变化重新设置。

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可调整UV灯的用途是什么？

固化需求随基质类型和厚度变化而变化。可调聚焦式紫外灯既可聚焦于固化热敏基质（如聚乙烯），也可不聚焦较重的基质（如玻璃和金属）。

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使用平台式印刷机的卸载系统可节约成本吗？

大多数情况下，卸载系统都特别节约成本。员工无需在印刷后移除基质，从而可降低成本。 M&R卸载系统可确保快速、高效和均匀一致，还有助于在保护基质的同时提高印刷速度。

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什么是系统保护™？

M&R出品的系统保护自动关机程序使传送带和鼓风机持续运转，直到热室冷却后才关闭。它对于延长传送带寿命尤为重要。

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双反射器技术的工作原理是什么？

M&R出品的双反射器系统（美国专利号 5 216 820）采用次反射器（位于主反射器顶部）接收通常反射到灯上的能量。次反射器将这种紫外线能量重射到基质上，加速了固化过程，节约了能量，并延长了灯的使用寿命。 M&R独家研制的顶部敞开式反射器箱室，可通过散溢热量和臭氧来强化烘干过程。

M&R出品的Switchback和Vitran II UV紫外线固化系统采用双反射器技术。有关双反射器技术的图示，请参阅PDF格式的手册。

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什么是Switchback烘干机？

M&R出品的Switchback烘干机可使操作员在三种不同灯类型（汞蒸汽、氧化铁和镓）中进行选择。操作员只需更换灯。无需使用工具和移动跳线。它将显著提高操作员选择针对任意基质/油墨组合的烘干设备的能力。

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M&R防滴刮墨板的工作原理是什么？

在覆墨冲程开始前防滴刮墨板附件自动弹向覆墨刀前方的反方向，防止油墨滴到印刷区域。仅就这一点看起来似乎成效不大，但滴入丝网印刷区域的油墨可能会渗过打开的网目。从而使更多墨水筛落到位于滴漏处的基质上，从而影响印刷质量。

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什么是Job Recall™？

Job Recall是M&R出品的用于存储和再次调出各种标准和可选功能，以及位于操作员所选字母数字相结合名称下的设置。在印刷机上具体包括：停留时间、驱动速度、网距、剥离比例、印刷流程和覆墨冲程的长度和速度、刮刀压力（电子化调节的气压）以及紫外线固化装置的瓦特数设置。

Job Recall可在众多M&R制像印刷机上使用，可加快作业设置和更换速度。操作员调好特定作业的设置后，他/她便可为那些设置分配名称，然后将其存储于印刷机内存中。下次在印刷机上执行类似作业时，操作员只需调用该作业名，便可自动将相应设置应用于印刷机。如果新作业与存储作业类似，但在一个或多个方面有所差异，操作员可修改某些设置并以另一名称存储新作业的设置。

Job Recall可显著提高作业设置速度和印刷一致性。

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M&R出品的蘸墨系统工作原理是什么？

M&R出品的蘸墨系统可通过将刮刀设置为周期性移出设置的冲程长度，使操作员拾取回已经过墨板的油墨。操作员可设置每个蘸墨程序间的印刷循环数。

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什么是覆墨？

在覆墨之前，平面覆墨将把丝网移动至与墨盒相齐的位置。操作员便可实现平滑和一致的覆墨。

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双面平面定位器的优点是什么？

在运行双面作业或“全张翻版印”作业的多色印刷机上，双面平面定位器可使操作员在四角中的任意一角对基质套色定位。

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独立真空和后座力的价值是什么？

它可使操作员针对不同基质重量和厚度进行调整。可在印刷前后对独立真空和后座力进行时控。这些设置也可存储于Job recall中。

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我在何处可获知有关印刷技术的知识？

查看我们网站的“文章和提示”部分。我们提供了范围广泛的技术信息。也可查看www.screenweb.com或www.sgia.org。

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我为何应购买M&R的产品？

1. 质量：大多数零件均在最高水准的工厂内制造，并只采用最优质的材料和组件。我们的车铣设备是目前最好、最先进的设备，如机械手焊接器和等离子切割机。所有的M&R设备均为精工细作而成，以符合工艺的严格规范。

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M&R可提供培训吗？

M&R在美国伊利诺斯州的Glen Ellyn和Niles工厂都提供了维护和维修培训。有关详细信息，请致电800-736-6431联系“M&R服务部门”。

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M&R销售旧设备吗？

我们不销售旧设备，但仍保留了“旧设备”版块以作为向客户提供的免费服务。任何希望出售M&R旧设备的个人，都可我们的网站上发布信息。我们既不参与这些交易也不从中获利，仅为买卖双方提供交易平台。列出待出售的旧设备无需任何费用，我们也不向买卖双方收取任意类型的费用。如果您有意买卖旧M&R设备，请转到“旧设备”版块并完成所提供表格的填写。

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M&R印刷机的使用寿命有多长？

无法精确推断印刷机的使用年限或印刷次数。但据顾客反映，他们所用的M&R设备已超过10,000,000印次，运行状况至今仍十分良好。部分客户的印次已超过15,000,000次，至今仍在进行日常使用。当然，我们无法说出您M&R印刷机的使用年限，但在M&R的品质保证并坚持正确使用和维护的前提下，印刷机应可使用相当长时间。

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M&R的质保期是多长？

大多数M&R纺织机具有两年质保期，大多数M&R制像印刷机、Amscomatic和NuArc机则具有一年质保期。

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点光源与多光源之间有何区别?

“点光源”通常是处理曝光平版成像、打样材料、胶片和丝网印刷框的最佳光源。 “多光源”则使用一组UV荧光灯或将其与石英卤素灯结合使用。多光源设备因其成本较低变得更受欢迎。因此，它是众多处于丝网印刷起步阶段的用户的首选。但是，如果说价格是多光源设备的优点，那么高品质细节则是点光源设备的优点。准备从事更高品质工作的较大型车间无疑更需要性能更优的点光源。甚至较小、处于起步阶段的车间也应慎重考虑是否采用点光源。即使起步阶段不可行，小型车间所有人也应尽快制定升级计划。其优点（包括极少的损失）以及为客户带来的满意度，是值得付出额外成本的。
NuArc出品的First Light和“Mega-Light UV荧光曝光系统”均采用多光源。两种设备都具有用途广泛、经济实惠的特点，是出于起步阶段的手动丝网印刷车间的理想选择。 NuArc系列产品中的所有其它曝光系统，从MSP 2125到Helios和Helios T均采用点光源。

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真空在曝光丝网印刷框的应用中很重要吗？

非常重要，对要求高品质细节和点染尤其如此。如果要获得最佳的再现效果，需将胶片牢固地固定在丝网织物的感光乳剂上。否则，由于光线将在胶片的不透明区域下显色，会降低成像清晰度。其后果正如激光束清晰边缘与闪光灯光束模糊边缘间的差异。通过制造真空可在比任何可行方式获得更大气压的条件下，通过大气压将橡胶布和玻璃固定在一起。真空可确保胶片在统一压力下牢固地固定在感光乳剂上，从而确保两者可紧密接触。将高品质真空框架与同等优质的点光源结合可获得最佳效果。
所有的NuArc曝光系统都将依赖真空下降，来确保胶片与丝网最紧密地接触以及最清晰的成像。

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积分器的用途是什么，将其安装于曝光设备上有何优点？

积分器是用于测量由灯发出的光线品质的电子设备。在进行曝光测试以确定特定感光乳剂所需的光品质后，积分器便可始终将灯打开，直到达到相应品质。如果由灯发出的光量不会随时间消减，则操作员可为每种感光乳剂类型设置一个曝光时间。但由于灯会发生衰减，在缺少积分器的情况下求得正确的曝光时间将十分困难。积分器可增强对丝网制作过程的控制，并确保精确的重复性。通过考虑灯的老化和瞬时电压，每个丝网都会吸收等量的光。

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金属卤化物、汞蒸汽与石英卤素光源之间有何区别？

金属卤化物和汞蒸汽是两种类型相似的气体放电灯，它们可在两个不同UV光谱区发光。两种灯都通过加热金属添加剂来产生光。现今大多数感光乳剂在金属卤化物光谱输出下均可达到最佳效果，因此它已成为最常用的光源。实际上，现今某些金属卤化物灯属多光谱灯。其专有的金属添加剂可覆盖范围更广的光谱，从而适用于范围更广的感光乳剂。

尽管已将石英卤素灯用于网版制作，但其产生的光源十分微弱。石英卤素灯基本上属于可发出充足白光的高瓦数白炽灯，但其感光乳剂所需的紫外线却很少。但具有讽刺意味的是，某些人却将其认定为高质量的曝光系统而进行投资。

金属卤化物是当今感光乳剂的最佳光源，但我们应了解并非所有金属卤化物灯都相同。那些专用于仓库或停车场照明的灯具有可发出更多可见光的添加剂。在350-450 nm的范围内，提供最佳效果及最快丝网曝光峰值的光源。

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隔离式光源与瞬时启动光源之间有何区别？

“瞬时启动”设备中的灯将在曝光间隙关闭，从而可节约能量并降低热堆积。这些设备通常适用于中低产量需求的车间。 “隔离式”设备中的灯则会一直打开，但在曝光间隙将回到备用（低输出）模式。由于灯仍处于打开状态，橡胶布框架打开时将关闭遮光板，以免保护丝网遭受多余曝光。这些设备尤其适用于高产量车间。

NuArc提供了两种类型：瞬时启动Tri-Light以及隔离式Tri-Light ST和Tri-Light CTS。

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Tri-Light CTS的优点是什么？

Tri-light CTS旨在满足现代丝网制作技术的需求。丝印直接制版或丝印喷墨系统将继续取代胶片。 Tri-Light CTS独具双真空框架组件，可处理丝印直接制版和丝印喷墨。通过使用上真空框架，便可采用胶片对丝网进行曝光。使用标准Tri-Light时，将使用真空以确保橡胶布、丝网和玻璃间可紧密接触。通过使用针对计算机生成丝网的机架，CTS系统便可绕过玻璃。但丝网将留在可调节机架上。计算机或喷墨设备生成的丝网不与玻璃发生接触，可防止在曝光前发生图像扭曲。

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什么是NuVac？

NuVac由NuArc创制，并专用于NuArc出品的Helios大型丝网曝光系统。众多大型系统在去除丝网与玻璃间的空气时都会遇到问题，但NuVac系统在设计上却在一对橡胶布之间设计了两个真空泵和2.54 cm (1”)的封条。通过将橡胶布之间的空气抽出，封条便可压紧丝网，然后附加到玻璃上，从而为气穴散溢留出了通道。此过程可确保丝网与玻璃紧密接触。曝光前，当内部橡胶布仍处在真空中时将松开外部橡胶布，从而在曝光期间确保表面的平整。

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独立式曝光系统有哪些优点？

独立式曝光系统可防止光泄露，因为过早曝光会破坏涂布丝网。由于在关闭盖子前无法进行曝光，因此可将独立式曝光设备与涂布丝网同置于暗室中。将曝光设备紧靠涂布丝网放置可保护感光乳剂，并提高生产率。独立式曝光设备的占地面积也较独立式真空框架和光源少。

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具有多瓦数设置的灯具有哪些优点？

具有多瓦数设置的灯可在极短曝光时间内更好地控制感光乳剂。实际上，通过降低瓦数和提高曝光时间，操作员将获得更大的错误边际效应。设置为6K时在高灵敏感光乳剂上进行曝光，即使是一秒的误差也可能致命的，而在设置为3K或1K时进行曝光，一秒的误差就远不那么重要了。 NuArc出品的“系统631”是久经生产验证的光源，它可使操作员通过选择6K、3K或1K来更改灯的瓦特数。对于需处理极快感光材料的用户来说，它是理想的选择。

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垂直自动对中灯的优点是什么？

通常情况下，针对设备可处理的最大丝网需将大型曝光设备灯对准中心。从而可为最大丝网尺寸提供正确曝光，但较小的丝网将偏离中心，然后进行不均匀曝光。

自动对中灯仅在NuArc出品的Helios大型曝光系统的较大型号设备上能够见到。操作员只需按正确的丝网尺寸进行印刷，Helios则会将灯对准中心。最终便可实现快速、均匀的曝光。

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设置和执行涂饰操作时将支出哪些费用？

这些费用包含：

袋子和装袋材料
设备
劳力
一般管理费用

其中关键项为设备和劳力。是否实行自动化主要涉及一个问题，即实现自动化后设备成本和效率提高所带来的优势以及产品性能，是否确实比手动涂饰处理过程中出现的高劳动成本和低效率更具优势。

可完全或部分实现涂饰操作的自动化。 Amscomatic拥有实际适用于每种涂饰应用的设备。如果您正在寻找单一半自动加标签机或完整的折叠/贴标志/装袋/封装/贴标签/堆叠/装箱解决方案，Amscomatic将是您的当然之选。

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我为什么应考虑为生产线添置自动或半自动涂饰设备，而不只是雇佣几个临时工来照料它们呢？

无论您是否乐意，我们的行业正要求加大对客户服务力度，因为客户正积极寻求改进其效率的方法。包装好的产品被整洁地折叠、贴上标签或打上标记以方便用户，避免发货和存储时受损，可通过服装和包装袋上的条形码标签进行跟踪；对客户而言，所有这些细节都颇具诱惑力并节省大量时间。尽管传统上许多此类“涂饰”工作都是手动完成，但不断增加的需求促使许多印刷商和刺绣商开始考虑投资自动化机械。对大多数人来讲，自动化生产线所带来的高效率很快便会证明您的投资是何等明智。

折叠和包装也是将您与竞争对手拉开差距的有效途径，此外还可为您提供新的收入来源以获得更多利润。随着新设备的到来，自动化性能更高的技术将为服装装饰工提供更多良机，以提高产品性能、一致性及利润。

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我如何知道现在是否是实现产品涂饰流程自动化的时机？

答案视您产量而定，但涂饰设备制造商的销售人员可针对您的具体情况帮助确定最划算的设备。如果产量足够高，那么进行自动化的理由也就相当简单了：与您为什么首先购买特制的自动T恤印刷机或多机头刺绣机器的理由大体相同。具体可能包括：

降低劳力成本
利润增长
提高生产力
提升客户满意度
提高功能多样性

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折叠、装袋和贴标签的优点是什么？

优点包括：

附加价值可实现更高的毛利
在打印的塑料袋或包装上打广告
最终产品的外观
强大的市场竞争力
产品性能的一致性
相对较低的包装成本其它包装类型
防污染保护
通过贴有标签的袋子进行跟踪

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可对哪些产品进行折叠和装袋？

对折叠和装袋流程具有极佳适应性的产品包括：

服装
高尔夫球服
轻质夹克（某些类型）
长袖衬衫
裤子
摇粒绒布
汗衫
T恤

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使用自动化机械可达到多快的衬衫折叠速度？

速度视机器、产品和操作员而定。 Amscomatic系列设备每小时可折叠1800件甚至更多的服装。与单个操作员手动折叠相比，生产效率将提高十倍以上。

如果将目标设定为高速、高品质折叠，Amscomatic完善的 K-840和 K-895折叠机是理想的解决方案。已获专利的M&R底部牵引双传送带（上部和下部）传送系统是一项重大的技术突破，它可最终实现印刷高密度或嗜哩浆印刷的服装。

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某些客户要求在折叠的服装中加入纸板衬心，此操作也可实现自动化吗？

是的，Amscomatic CF-100将在折叠过程中自动在折叠的服装中插入硬纸板或衬心，从而显著提高效率。

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操作一台折叠/装袋工作站需几人操作？

大多数操作需两到三人，具体视生产量而定。一人装载衬衫，一人对产品进行装袋；某些情况下，第三个人还可对产品进行装箱并协助其他两人。

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对产品进行装袋的好处是什么？

优点包括：

包装成本相对较低其它包装类型
改善产品外观及性能
保护产品
通过添加或印刷到袋上的标签跟踪产品。

M&R提供两种装袋系统：AB-6700和Omni装袋机。 AB-6700属高速全自动装袋机。它可从熟料胶片制成袋子，而无需操作员介入，从而节省了劳力。

Omni装袋机是结构紧凑和经济实惠的半自动装袋和封装系统。它将采用塑料袋并自动将其打开，从而可使操作员方便地用手装入产品。然后自动封好袋子。

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该机器使用什么类型的袋子或胶片？

装袋机可采用各种材料形式，从小窗口或卷轴上的预制袋，到居中折叠的成卷材料（随后封口并切割后制成袋子）。

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预制袋有哪些特性？

袋子有多种类型的封口方式，包括：

通过胶粘纸封条封口
反折封口
可挂式袋子
手提袋
热封
打孔开口条封口
开合运动型封口
拉链封口

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装袋操作可达到多快的速度？

装袋机可达到与折叠机类似的速度：通常为每小时300和1800次之间。

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可将一个袋子用于装载多个产品吗？

可以。 AB-6700和Omni装袋机均可被配置为接受单件衬衫或多件衬衫或服装。

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可实现堆叠流程（装袋前）的自动化吗？

可以， Amscomatic AS-200可实现堆叠流程的自动化。

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如何确保每个盒中的衬衫数正确无误？

生产线上不同阶段中的生产计数器有助于确保准确性。

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如何为产品选择适当尺寸的袋子？

通常是按规格来订购袋子，但要尽量避免对每种产品使用不同尺寸的袋子。如果仅将袋子用作防尘罩，开始时应预估袋子尺寸以符合最大体积产品的需要。如果成品的折叠范围变化过大，此类情况可归于“一种尺寸便符合所有产品”。这是最方便、有效和划算的方案。

但是，如果将成品包装用于零售产品，则包装上可能还附有广告，此时，已折叠成品的尺寸制作袋子便尤为重要。具有最佳尺寸的袋子应与服装完美贴合，且不发生扭曲。恰到好处的贴合也能保持折叠的灵活性，并使外观更具吸引力和专业性。

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袋子的制作材料应有哪些，材料的厚度是多少？

聚乙烯是理想的制作材料。此塑料材料十分经济、易于使用并为服装提供了良好的保护。聚乙烯可作为防尘罩或零售包装。质量更优的袋子厚度通常为1.5毫英寸。作为“防尘罩”使用的袋子厚度通常为1-1.25毫英寸。

也可使用其它材料，如：聚烯烃、聚丙烯、共挤材料。虽然其外观更优，但成本过高且不易使用。

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我在选择袋子时有哪些选择？

有众多类型的预制袋可供挑选。但拜访当地的袋子供应商更能了解详细信息，也更有益。在就所有可供选择的方案向袋子供应商进行咨询前，不应轻易下订单。

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印刷袋的优点是什么？

印刷袋是实现“投资以获取更优效果”的最佳途径，其中最易忽视的优点是可在其上为公司打广告。可以一至八种颜色进行印刷。通过设计图版可实现在袋子上印刷任意图案。公司徽标、网址、地址、联系电话以及儿童警告标记均可印在普通印刷袋上。

最小订单量通常以10,000起算。当订购数量以50,000起算时，价格将有所下降，数量更大价格则更优。

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自动和半自动贴标签机的工作原理是什么，有哪些优点？

如今，可将贴标签机现在与自动折叠和装袋线相结合，从而大幅提高涂饰部门的工作效率。

服饰贴标：通常情况下，在折叠流程前后，都要求工人在服装上贴上“尺寸条”或自粘性标签。该多余工序会降低生产速度和效率。如今可通过在折叠过程中附加标签，实现该步骤的自动化。某些情况下，甚至可按需印刷标签然后再粘贴。任一情况下，自动贴标签均可显著提高生产线的效率。

袋子贴标：如同服装贴标一样，工人通常需在袋装商品上放置UPC、产品或制造商商标，以及其它类型的标签。通过在袋装商品退出袋装操作后附上标签，或先印刷后粘贴，当今技术已能实现该步骤的自动化。由于贴标签机可达到与其它涂饰生产线一样的运行速度，因此对生产速度没有影响。

Amscomatic出品的L-15H高速贴标签机专用于在服装通过自动折叠机器时，自动在服装上附上标签。将L-15H置于折叠机上，可实现在折叠服装前方任意处放置标签。

UPA-II系统可印刷模切压力敏感的标签。然后它在极化的光电产品传感器发出信号后，将压敏标签附于产品上。其操作为全自动，更是Amscomatic自动装袋机/封袋机的理想配套设备。标签软件允许用户设计带条形码的标签、价格及尺寸信息、产品标牌及各类文字与图形。

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手动贴标签与半自动和自动贴标签相比如何？

作为一种可选贴标签的方式，手动贴标签枪随处可见。由于操作员必须用双手握住三件物品（标签、服装和枪），因此仍面临人机工程学方面的问题。这可能会影响生产线的某个环节，从而导致效率下降。 Amscomatic LLM半自动贴标签机仅需操作员将服装置于适当位置，然后激活某一开关，不仅更方便速度也比手动快2-5倍。这些机器也可将多个标签应用于一个扣件或倒钩，从而进一步提高了效率。

PrinTagger可在一次完成印刷和粘贴价格、条码及其它类型标签等操作。由于它简化了生产，且只为每个作业印刷正确数量的标签，从而提高了准确性，此机器的优点显而易见。较之机器能力，速度则受操作员效率的影响更大，但这些机器可达到高达每小时1200件的循环。

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