|
 |
|
|
|
|
 |
Termék csomagolás (Hajtogatás, zacskózás, cimkézés, árcimkézés)
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
Miben különbözik a Chameleon a többi kézi szitanyomógéptől?
1. Ez az egyetlen kézi gép, ami bővithető 4 szinről akár
10 szinre és 8 szinről akár 14 szinűre. A szin bővitése nem
növeli a gép által elfoglalt helyet.
2. Teljes mértékben kompatibilis az M&R
Tri-Loc regisztrációs rendszerrel, ami felgyorsitja a beállást.
3. Befoghatók az automata gépbe való szitakeretek. Ez azt jelenti, hogy a szitanyomónak nem kell
olyan kereteket megvásárolnia, amit azt automata gépbe nem tud befogni. Ha eldönti, hogy automatizál
nem kell majd azzal szembenéznie, hogy többezer dollárnyi csak kézi gépen használható keretet
ki kell cserélnie.
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
Mikor kellene műhelyét automatizálni?
Az automata gépek nagyon egyszerűen működtethetők. A beállás gyors és egyszerű az olyan regisztrációs rendszerekkel, mint az M&R Tri-Loc-ja. Az automata gépek általában tizszer gyorsabbak a kézi gépeknél, általában jobb minőséggel. Egyetlen szitanyomó egyedül dolgozva 3-5-ször többet termel mennyiségben, mint egy kézi gépen. Az eutomaták kevesebb fizikai fáradságot igénylenek, tehát a dolgozók kevésbé fáradnak el. A dolgozók fáradása gyakran okoz termelés visszaesést a nap folyamán. Mivel általában az élőmunka a legmagasabb költség a szitanyomó műhelyben, azzal, hogy az élőmunka többet tud az automatán termelni nagyot kompenzál az automata beszerzési költségén. A termelékenység növekedése a hely kihasználtságát is hatékonyabbá teszi. Általánosságban elmondható, hogy bizonyos helyen elférő automaták többet termelnek, mint ha ugyanazon a helyen kézi gépen nyomnának. Ez azt is jelenti, hogy az automatizálás egy növekvő üzletnek időt tud biztositani azzal, hogy kitolja azt az időpontot, amikor a műhely már nem fér el az adott műhelyben és nagyobba kell költöznie. Végül, a mennyiség kérdése. Az automata szitanyomógép arányosan több előnyt biztosit azoknak a műhelyeknek, ahol nagy szériaszámok vannak. Mivel a beállás az automatán és a kézi gépen hasonló, az első darab nyomat elkészitése kézi gépen nem sokkal különbözik időtartamban az automata gépen elkészülő első darabétól. Da minél több nyomatszám van a szériában annál nagyobb az automata nyomás előnye.
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
Mi az olajozó, és hogyan működik?
Az olajozó olyan eszköz, ami a pneumatikus alkatrészek lubrikációját segiti, és megvédi azokat a korróziótól azzal, hogy olajat fúj be a pneumatikus csövekbe. Az olajozó általában a lubrikátor/filter/nedvesség csapda része, melyet általában oda telepitenek, ahol a levegő belép a gép rendszerébe. Ezen szerelvény célja, hogy a pneumatikus alkatrészeket megóvja a páratartalom és más szennyeződésektől. Ha nem tudja a gépet tiszta, páratartalom mentes levegővel ellátni az okozhatja a pneumatikus alkatrészek idő előtti elöregedését, mint pl. a levegő cilinderek, vagy szelepek. Ha a levegő egyenesen a kompresszorból jön, az telitett páratartalommal. Ez igencsak káros lehet a kicsi mozgó alkatrészekre a levegővel hajtott részekben. Az első védekezési mód a páratartalom ellen egy hűtős levegő száritó, amit a kompresszor és a gép közé kell szerelni. Ez a szerkezet összesüriti a nedves levegőt és elvezeti a csőből. A szűrő kiszűri a levegő szennyeződéseit és igy megóvja a pneumatikus alkatrészeket ezektől. A szerelvény végső eszköze beolajozza a csövezetéket. Az olaj lubrikálja a pneumatikus alkatrészeket, megóvja azokat a korróziótól, és csökkenti a súrlódást és elhasználódást. A legtöbb olajozó állitható, és kezdetben a gyári ajánlásnak megfelelően állitandó be. Az olajozókat rendszeresen kell ellenőrizni, hogy az olajszint mindig megfelelő legyen. Az M&R gépekbe 10 számú tisztitószermentes olaj kell.
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
Milyen gyorsan tudok vel nyomni?
A nyomógép gyorsaságok eltérnek. Például, a Challenger II több mint 90 tucat/óra sebességgel tud forogni, a Formula pedig több, mint 110 tucat per óra sebességgel. De a forgatási sebsesség nem egyezik meg a nyomási gyorsasággal. A teljes forgatás magába foglalja az első szin megnyomását, a második szin kezdetéig. Ez a terminus általában azt jelenti, hogy milyen gyorsan tud forogni a gép, amikor nem nyom. A forgató módban a gépet nem befilyásolják olyan tényezők, mint például a festék tipusa és sűrűsége, szitaszövet sűrűsége, szita feszessége nyomat mérete és a dolgozó tapasztalata. Különböző fokban ugyan de mindhárom faktor közrejátszik abban, hogy a gép forgatási sebessége kisebb lesz. Bár ezen faktorok lassitják a forgatást, általában a maximális nyomósebességet a póló felrakó gyorsasága határozza meg.
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
Mit lehet nyomni az M&R textil szitanyomó gépen?
Bár lehet, hogy ez a kérdés szükségtelennek tűnik, egy sor olyan textil termék van, ami nem kap akkora figyelmet, mint a pólók, vagy pulóverek és dzsekik kapnak, de ugyanúgy nyomhatók a textil gépen. A kreativitás és a festékek ismerete lehetővé teszik, hogy ne csak pamut, pamut keverék, farmeren tudjon nyomni, hanem nylonon, polyesteren, Gore-Tex®-en, Suplex®-en és más szintetikus anyagokon. Ugyanaz a tudás, és esetleg egy speciális asztal lehetővé teszi, hogy olyan termékekre nyomjon, mint pl. a törülköző, sál, fürdőnadrág, nadrágszár, ingujj, vagy zokni.
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
Mi az a Tri-Loc? És hogyan takarit meg időt?
A Tri-Loc előregisztrációs rendszer a beállást és regisztrációt hivatott felgyorsitani az M&R gépeken. Ha helyesen használják, akár 90%-kal is csökkentheti a beállásra forditott időt.
Hagyományosan a regisztráció a gépen történt szinenként és nyomatonként egyesével. A hagyományos beállás akár két órát is igénybe vehet. Ez nagyon sok idő úgy, hogy a gép nem termel, mert az automata gépeknek a maximum időt kell termeléssel tölteni. A Tri-Loc rendszer a szita regisztráció időt igénylő mivoltát áthelyezi a gépről az előkészitő munkafázisba, igy a termelés nem áll meg miatta. Ezzel nem azt állitjuk, hogy a regisztrációs időt lenulláztuk, hanem azt, hogy áthelyeztük, hogy a gépet arra használhassuk, amire azt tervezték: nagy mennyiségű termelésre. A Tri-Loc lehetővé teszi, hogy a filmek regisztrációja az előkészitésnél legyen, és igy a már összeillesztett szitákat a Tri-Loc asztal segitségével a gépen gyorsan újraregisztráljuk.
A Tri-Loc a mntakészitő rendszer része, ha azt az M&R Chameleon, Sidewinder, vagy Pre-Runner gépével kötjük össze. A gyors beállás lehetővé teszi a szin ellenőrzést a gépre kerülés előtt és a mintadarab elfogadtatását, még mielőtt az a termelésbe kerül. És mivela dolgozónak nem kell a szitát használnia a regisztrációhoz, a szitákat, amivel korábban a mintákat készitettük, nem kell kimosnunk, amivel időt és anyagot takaritunk meg.
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
Mi az a "Revolver" nyomóprogram?
Az M&R levédett Revolver nyomó programja lehetővé teszi, hogy az M&R gépek a legtöbbet hozzák ki magukból azzal, hogy a gép többször is körbe mehet nyomás közben, igy akár egyetlen köztes száritóval minden szin után tud száritani, ha szükséges. A Revolver különösen hasznos a 6 és 8-szinű gépeken. Lehetővé teszi, hogy minden fejen nyomjon és a köztesszáritást a leszedő állomáson végezze. A nagyobb gépek is hasznot húznak a Revolver programból. Például egy 12-szinű gépen ha 1ö szint akar nyomnikét köztesszáritóval, hogy a speciális, háromszoros köztesszáritás igényű festékeket megszáritsa, a Revolver le tud nyomni 3 szint, majd köztesszárit, rányom 4 szint, majd köztesszárit az első száritón ismét. A második menetben a gép rányom még két szint, majd köztesszárit ismét, és végül az utolsó szint nyomja.
Sokféle más variációban is működtetheti a Revolver-t.
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
Mi a célja a Rasta Bars-nak, és mikor kell használni?
A központi magasság állitóval ellentétben, ami az összes asztal magasságát egyszerre változtatja, az M&R Rasta Bar-jai szinkódolt nagyon pontos acél lemezek különböző vastagságban, amik a különböző nyomófejek magasságát egyenként változtatják. Ez kifejezetten hasznos magas nyomat készités esetén, (nagy sűrűségű, vagy zselé) amikor csak egy szitát kell állitani. A Rasta Bar-nak az az előnye, hogy nem kell a magasságot változtatni a gépen, hanem csak egy acél lemezt, vagy azok kombinációját kell felrakni a szita befogóba elől és hátul a szita behelyezése előtt. Amikor elkészült, csak kiveszi az acél lemezt és a nyomófej máris az eredeti beállitásba került. Ez a megközelités segit a gép általános kalibrációjnak megtartásában.
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
Mi az M&R rendszer integráció™ és hogyan hoz hasznot nekem?
A rendszer integráció az M&R biztositéka a vásárlóinak arra, hogy a maximumot hozhassa ki a befektetéséből. Először is, az M&R ellenőrzi, hogy minden gép osztályának a legjobbja az iparágban. De az M&R nem áll meg itt. Az M&R olyan termékeket tervez, amelyek egymással harmóniában tudnak összedolgozni integrált rendszerként, mint pl. a Chameleon, ami az M&R automata gépbe való szitákat és asztalokat is be tudja fogni, tehát cserélhetők. És az olyan termékek, mint a M&R Tri-Loc és Dupla Tri-Loc gyors beálló rendszerek, amelyek előre regisztrálják a szitákat és igy azok gyorsan beállithatók az M&R automata és kézi gépein. Tény, hogy az összes M&R kézi, félautomata és bemintázó gép kompatibilis az automata szitákkal és asztalokkal és a NuArc Helios és Tri-Light levilágitó rendszereivel. És Ön használhatja a Pre-Runner bemintázógépet a Tri-Loc és automata tipusú keretekkel a rendkivül gyors regisztráció és szin bemintázás elérésére. Mivel a szitákat a bemintázógépről egyenesen az M&R automatába teheti, az Ön automata gépe azzal töltheti az idejét, amiben a legjobb: nagyteljesitményű termelés.
A legtöbb M&R köztesszáritó olyan, hogy mind az M&R automatával és kézi géppel működtethető legyen. Továbbá az M&R új Z sorozatú köztesszáritói egyenesen az új M&R “Z” sorozatú automata gépek vezérlőpanelleiről is irányithatók.
Az eredmény az, hogy az M&R késziti az iparág leggyorsabb integrált bemintázó, termelési rendszerét. Használja az M&R bármely bemintázógépét a Tri-Loc vagy Double Tri-Loc rendszerrel a 95%-kal gyorsabb beállás és a kis példányszámú termelékenység maximálása érdekében.
Az integrált M&R rendszer együttjár az egypontos vevőszolgálattal, technikai segitséggel, tréninggel és értékesitéssel. Minden M&R gépet hosszú élettartamra és kiváló minőségűre terveztek, és az M&R páratlan vevőszolgálata és támogatása egésziti ki. Az M&R rendszerrel ezt mind megkapja, plussz mindent ahhoz, hogy gyorsan okosan termelhessen és profitja nőjön.
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
Milyen hosszú legyen a bevezetés és kivezetés a száritómon?
Ezek a hosszúságok attól függnek, hogy a, milyen méretű a nyomathordozó, ami a száritóra kerül majd, és b, tervez-e majd automata leszedőt használni. Az automata leszedő nélkül a be- és kivezetésnek elég hosszúnak (és szélesnek) kell lennie ahhoz, hogy a nyomathordozót teljes egészében ráférjen. Ha tervez automata leszedőt beállitani, a bevezetés hossza legalább akkora leyen, mint a leszedő hossza. Ha tervez jobb szöges leszedőt a szalag legyen elég széles ahhoz, hogy a nyomathozdozó hosszabb dimenziója elférjen rajta. Mivel a leszedő a termelés gyorsaságával egyre pontatlanabbul helyezi el a nyomathordozót, a szalgnak valamivel szélesebbnek kell lennie a hordozó hosszánál. Megjegyzés: a jobbszöges elhelyezés nem praktikus a nagyobb gépek esetén, mint pl. az M&R Patriot, Patriot LS, Renegade XL, és Renegade LS, a szalag szélességi korlátai miatt.
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
Mi az olajozó, és hogyan működik?
Az olajozó olyan eszköz, ami a pneumatikus alkatrészek lubrikációját segiti, és megvédi azokat a korróziótól azzal, hogy olajat fúj be a pneumatikus csövekbe. Az olajozó általában a lubrikátor/filter/nedvesség csapda része, melyet általában oda telepitenek, ahol a levegő belép a gép rendszerébe. Ezen szerelvény célja, hogy a pneumatikus alkatrészeket megóvja a páratartalom és más szennyeződésektől. Ha nem tudja a gépet tiszta, páratartalom mentes levegővel ellátni az okozhatja a pneumatikus alkatrészek idő előtti elöregedését, mint pl. a levegő cilinderek, vagy szelepek. Ha a levegő egyenesen a kompresszorból jön, az telitett páratartalommal. Ez igencsak káros lehet a kicsi mozgó alkatrészekre a levegővel hajtott részekben. Az első védekezési mód a páratartalom ellen egy hűtős levegő száritó, amit a kompresszor és a gép közé kell szerelni. Ez a szerkezet összesüriti a nedves levegőt és elvezeti a csőből. A szűrő kiszűri a levegő szennyeződéseit és igy megóvja a pneumatikus alkatrészeket ezektől. A szerelvény végső eszköze beolajozza a csövezetéket. Az olaj lubrikálja a pneumatikus alkatrészeket, megóvja azokat a korróziótól, és csökkenti a súrlódást és elhasználódást. A legtöbb olajozó állitható, és kezdetben a gyári ajánlásnak megfelelően állitandó be. Az olajozókat rendszeresen kell ellenőrizni, hogy az olajszint mindig megfelelő legyen. Az M&R gépekbe 10-es számú tisztitószermentes olaj kell.
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
Mi az a Munkaelőhivás (Job Recall™)?
A munka előhivás (Job Recall) az M&R rendszere, amivel eltárolhat és később előhivhat számos standard és opciós funkciót és beállitást alfanumerikus mentéssel. A gépeken ezek közé tartozik a várakozási idő, forgatási sebesség, asztal magasság, leválás, rakli és terités hossza és sebessége (elektronikusan beállitott levegő nyomás) és watt beállitásaz UV száritókon.
Jónéhány M&R grafikai nyomógépen kapható a munka előhivás funkció, felgyorsitja a beállást és a cserét. Ha a dolgozó már beállitotta a megfelelő beállitásokat valamely munkára, eldöntheti, hogy milyen néven mentse el ezeket a gép memóriájában. A következő alkalaommal, mikor ugyanez a munka kerül a gépre, a dolgozó simán előhivja a beállitásokat a munka név megadásával, és a gép azonnal visszaállitja az elmentett paramétereket. Ha valamely új munka hasonlit egy elmentett munkára, csak egy két aspektusban különbözik, a dolgozó változtathat azokon és új név alatt ezeket a beállitásokat is elmentheti.
A munka előhivás drasztikusan lecsökkenti a munka beállással eltöltött időt és javitja a nyomatok konzisztenciáját.
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
Mi a különbség az egypontos fényforrás és a többpontos fényforrások között?
Az egypontos levilágitás mindig a legjobb megoldást nyújtotta a lithografikai formák, a bemintázandó anyagok, filmek és szitanyomó keretekre vonatkozóan. A többpontos fényforrás vagy UV fluoreszkáló lámpákat használ, vagy ugyanezeket a lámpákat quartz halogén lámpákkal kombinálva. A többpontos fényforrások az alacsony költségük miatt lettek népszerűek. Ennél fogva sokan azért választják ezeket, mert a szitanyomásban új műhelyként indulnak. Azonban a többpontos fényforrásokkal szemben a magas minőség és részlet az előnye az egypontos fényforrásoknak. A nagyobb műhelyek, akik magasabb minőségű munkákat készitenek, bizonyára a sokkal jobb minőséget eredményező egypontos fényforrást fogják választani. Még a kisebb kezdők is, akik a nulláról indulnak, azoknak is érdemes megfontolni az egypontos fényforrással való indulást. Ha ez kezdetben nem lehetséges, a kis műhely tulajdonos készüljön fel és tervezze be a fényforrás cseréjét a lehető legkorábban. Az előnyök, mint pl. kevesebb újra levilágitás, magasabb vevői elégedettség, megérik az magasabb befektetést.
A NuArc First Light-ja és Mega-Light UV Fluorescent levilágitója többpontos fényforrást használnak. Mindkét levilágitó sokoldalú és megfizethető, és ideális megoldást nyújthat a kezdő kézi műhelyek számára. A NuArc összes többi levilágitó rendszere az MSP 2125-től egészen a Helios és Helios T-ig, egypontos fényforrást használ.
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
Fontos-e a vákum a sziták levilágitásához?
Nagyon fontos, főleg ha finom részleteket és rasztereket akar nyomni. Ha a legjobb reprodukciót akarja elérni, fontos, hogy a film szorosan és egybefüggően az emulyión legyen a szitaszöveten. Ha nem igy van, csökken a grafika élessége, mert a fény alámegy a film fedett részei alá. Az eredmény olyan lesz, mintha lézerfény széleit hasonlitaná egy zseblámpa fényének széléhez. A vákum levegőnyomást teremt azzal, hogy odahúzza a takarót az üveghez, és ezzel nagyobb nyomást biztosit, mint bármilyen más módszerrel ami praktikus, el lehetne érni. A vákum biztositja, hogy a film egyenletesen van odaszoritva az emulzióréteghez, és ezzel teljes kontaktust ér el a két anyag között. A legjobb eredmény érdekében, magas minőségű vákum keretet kombináljon egy hasonlóan magas minőségű fényforrással.
Minden NuArc levilágitó rendszer vákumos elszivással működik ezzel biztositandó a legszorosabb film-szita kontaktust és éles grafikát.
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
Mi a különbség a fémhalogén a mercury gőzös és a quartz halogén fényforrások között?
A fémhalogén és mercury gőzös lámpák hasonló gázzal töltött lámpák, amelyek az UV spektrum két különféle területére adnak fényt. Mindkét féle lámpa fém adalékok felmelegitésével készit fényt. A ma használatos emulziók nagy része a fémhalogén lámpa spektrális kivezetésénél használható legjobban, ezért ez lett a leginkább használatos fényforrás. A tény az, hogy néhány modern fémhalogén lámpa többpontos fényforrás. A speciális fém adalékok szélesebb spektrumot fednek le ezáltal az emulziók szélesebb skálájánál alkalmazhatók.
Bár a quartz halogén lámpákat is használják szitakészitésre, azok nagyon gyenge fényforrást jelentenek. A quartz halogén lámpa alapjában véve nem más, mint egy magas áramfelvételű izzólámpa, ami sok fehér fényt bocsát ki, de nagyon kevés UV fényt, amire a legtöbb emulzió reagál. Irónikus, de sokan költenek olyan levilágitókra, amiről azt gondolják, hogy jó minőségű levilágitó, majd azzal kötnek kompromisszumot, hogy olcsó és rossz fényforrást tesznek bele.
A fémhalogén a legjobb fényforrás a mai emulziók számára, de tudja, hogy nem minden fémhalogén lámpa hasonló. Azok, amelyeket raktár világitásra, vagy parkoló kivilágitására terveztek, olyan adalékokat tartalmaznak, amelyek több látható fényt adnak le. A legjobb eredménnyel és leggyorsabb levilágitási idővel kecsegtető fényforrások a 350-450 nm skálában a legmagasabbak.
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
Mi az előnye a Tri-Light CTS-nek?
A Tri-light CTS-t arra tervezték, hogy a modern szitakészitési technikáknak feleljen meg. A komputerről szitára, vagy nyomtatás közvetlenül szitára rendszerek folyamatosan kiszoritják a filmes módszert a jövőben. A Tri-Light CTS egyedi módos két vákumkerettel rendelkezik, és igy lehetővé teszi, hogy mind a komputerről közvetlenül a szitára való és a filmes technológiát is alkalmazni lehessen benne. A filmes módszerrel készülő szitákat a felső vákum keret segitségével lehet exponálni. Úgy, mint a standard Tri-Light-nál, a vákum biztositja a szoros kontaktust a takaró, a szita és az üveg között. A CTS rendszer lehetőséget nyújt az üveg kikerülésére, ugy, hogy a számitógép által készitett szitát állványra helyezi. A szita tehát egy állitható állványon fekszik. A számitógép vagy inkjet nyomtatóval készült sziták nem lépnek kapcsolatba az üveggel, hogy ne kenődjön el a nyomat az exponálást megelőzően.
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
Milyen költségei vannak a csomagolósor beállitásának?
A költségek összetevődnek a:
- Zacskó vagy zacskó anyag
- Gép
- Munka
- Általános költség
A fő komponensek a gép és az élőmunka. Az automatizálás kérdése általában ott dől el, hogy a gép beszerzésének költsége hogyan viszonyul a hatékonyabb termeléshez, a termék külleméhez, vagy a drágább élőmunka és alacsonyabb termelékenységhez, ami a kézi csomagolást jellemzi.
A csomagoló műveletek lehetnek teljesen, vagy csak részben automatizáltak. Az Amscomatic-nek szinte minden csomagoló művelethez van gépe. Függetlenül attól, hogy csak egy félautomata cimkézőt, vagy teljes hajtogató, cimkéző, zacskózó, zacskó cimkéző és záró, dobozoló megoldást keres, az Amscomatic-nál minden ilyesmit megtalál.
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
Miért érdemes elgondolkozni az automata, vagy félautomata gépsorok beszerzésén, amikor néhány alkalmi munkás is el tudja végezni ezt a munkát?
Tetszik, vagy sem, az ipart folyamatosan hajtja a nagyobb szolgáltatási igény hajsza, ahogy mindenki próbálja hatékonyságát javitani. Az a szépen csomagolt termék, amelyet igényesen hajtogattak össze, felcimkéztek és jól védve van a szállitás és raktározás folyamán, és amit bárkódolt cimkével bármikor ellenőrizhet a vásárló, nagyon vonzó lesz az igényes vevők számára. Bár ezen munkafolyamatokat sokáig kézzel végeztek, a növekvő igények nyomán jónéhány himző és szitanyomó invesztál automatizált gépsorba. Sokaknak az automatizált hatékonyság gyorsan visszahozza a szükséges befektetést.
A hajtogatás és csomagolás nagyszerű módja, hoyg megkülönböztesse vállalkozását a többitől, és kiváló új jövedelem forrást jelenthet. Az újabb, automatizáltabb technológiákkal együtt jár a megnövekedett termék minőség konzisztencia, a jobb hatékonyság és a megnövekedett profit.
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
Hogyan tudom kiválasztani a megfelelő zacskó méretet a termékeim számárta?
A zacskókat általábanannak megfelelően gyártják, amilyen méretre szüksége van, de próbáljon azonos zacskóméretet használni a különféle termékek csomagolására. Ha csakis por ellen használja a zacskókat, akkor úgy méretezzen, hogy a legnagyobb termékhez illessze a zacskót. Ha az összehajtott méret igencsak sokféle, akkor az egy méret mindhez elve érvényesül. Ez a legegyszerűbb, leghatékonyabb, és legköltségkimélőbb megközelités.
Azonban, ha a termék kiskereskedelmi áru, esetleg még hirdetés is van a csomagon, fontos a zacskó méretét a pontos összehajtott mérethez igazitani. A helyes méretű zacskó általában pontosan illeszkedik a hajtogatáshoz. A pontos illeszkedés megőrzi a hajtogatás éleit, és szép, igényes külsőt kölcsönöz.
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
Hogyan működik az automatizált és félautomatizált cimkézés, és mi az előnye?
A cimkézők összeköthetők az automata hajtogató és zacskózó gépekkel, ezáltal nagyon megnövelhetik a hatékonyságot.
A cimkézés: általában a méretjelző, vagy más öntapadós cimkéket kell elhelyezni a már összehajtott terméken. Ez a lépés lelassitotta a termelés gyorsaságát és hatékonyságát. Most már ez is automatizált, a cimkézés a hajtogatás során történik. Bizonyos esetekben, a cimkét ki is lehet nyomtatni és úgy ráragasztani. Bármely esetben az automatizált cimkézés nagyon megnöveli a szalag hatékonyságát.
Zacskó cimkézés: Ugyanúgy, mint termék cimkézésnél, gyakran kell a zacskóra brand, bárkód, termék, vagy egyéb cimkét ragasztani. A mai technológia ezt a folyamatot is automatizálta, akár a cimke nyomtatását is beleértve a zacskózás végén. Ennek nincs befolyása a termelés gyorsaságára, mert a cimkéző olyan gyorsan működik, mint a szalag többi része.
Az Amscomatic L-15H cimkéző automatikusan teszi fel az öntapadós cimkét a textil termékre, ahogy az a hajtogatóban van. A hajtogatón elhelyezve, az L-15H lehetővé teszi a cimke elhelyezését bárhol a termék elején.
Az UPA-II rendszer kinyomtatja és darabolja a nyomás érzékeny cimkéket. Ezután ráhelyezi a cimkét a termékre, ahogy az elhalad alatta, amit egy polarizált fotoelektrikus szenzor indit be. Teljesen automata, és tökéletes társa az Amscomatic automata zacskózójának. A cimkéző software lehetővé teszi a bárkódok elhelyezését a cimkén ár és méret információt termék brand infot és egyéb szöveg, valamint grafika elhelyezését.
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
Hogyan hasonlitható a kézi cimkézés a félautomata és automata cimkézéshez?
A kézi belövő cimkéző pisztolyok mindenhol megtalálhatók. Ennek ellenére ergonomiai problémát jelentenek, mivel a dolgozónak három dolgot kell a kezében tartania (a cimkét, a textilt, és a pisztolyt) két kézben. Ez kompromisszumra szoritja a dolgozót, amivel a hatékonyság csökken. Az Amscomatic LLM félautomata belövő cimkéző csak arra vár, hogy a dolgozó a textil cimkét a tű alá helyezze, majd kapcsoló segitségével belője a cimkét, ami 2-5ször gyorsabb az alternativánál. Ezzel a géppel lehetséges egyszerre több cimke belövése is és ezzel tovább növeli a hatékonyságot.
A PrinTagger egyszerre képes rányomtatni ÉS belőni az ár, bárkód és egyéb stilusú információkat. A gép előnyei magától értetődőek, mivel leegyszerűsiti a termelést és növeli a pontosságot, mivel a megfelelő számú cimkét nyomtatja ki minden munkához. A gyorsaságot a dolgozók hatékonysága fogja meghatározni inkább, mint a gép kapacitása, de ezek a gépek akár az 1200 darab per óra gyorsaságot is elérik.
|
|
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
|